Lò sưởi nhà kính tự chế

Tự chế tạo lò sưởi cho nhà kính là giải pháp tối ưu cho vấn đề sưởi ấm.

Các loại lò sưởi + So sánh các lựa chọn nhiên liệu

Các đặc điểm thiết kế của bếp lò phụ thuộc vào kích thước của phòng.

Các thiết bị này khác nhau ở các tiêu chí chủ đạo của hiệu ứng nhiệt mà chúng tạo ra, bao gồm:

• Bức xạ hồng ngoại;
• truyền nhiệt;
• Đối lưu.

Trong lò nướng, người ta thường phân biệt:

• buồng đốt nhiên liệu;
• các kênh dẫn khí;
• áo khoác đối lưu;
• các thành phần bổ sung.

Những chất sau đây có thể được sử dụng làm nhiên liệu:

• điện;
• Vụn gỗ (mùn cưa ép);
• than bùn;
• than đá;
• củi;
• Nhiên liệu gốc dầu.

Củi là loại nhiên liệu dễ kiếm và cháy chậm.

Than đá có giá trị nhiệt lượng cao. Tuy nhiên, việc sử dụng nó bị hạn chế do lượng chất thải lớn, sự hình thành các chất có khả năng gây nguy hiểm trong quá trình sử dụng và xu hướng tự bốc cháy.

Việc sử dụng mùn cưa được chứng minh là hợp lý nhờ chi phí thấp, thân thiện với môi trường, khả năng cháy nhanh, ít khói và hiệu quả cao. Việc sử dụng mùn cưa dựa trên đặc tính cháy âm ỉ chậm, cho phép sưởi ấm nhà kính trong thời gian dài.

Việc đốt dầu thải để sưởi ấm có vẻ hấp dẫn do chi phí thấp, nhưng lại bị hạn chế bởi tính độc hại của các hợp chất hình thành trong quá trình đốt cháy.

Việc sử dụng điện bị hạn chế do chi phí cao. Do đó, việc ứng dụng lò điện bị hạn chế.

Hướng dẫn từng bước cách tự xây lò nướng trong nhà kính: 10 dự án

Có năm phương pháp sản xuất thủ công mỹ nghệ chính:

Dùng để đốt lâu từ thùng phuy

Có lẽ đây là phương pháp phổ biến nhất.

Các loại nhiên liệu phù hợp bao gồm củi, dăm gỗ, than bùn và than đá. Thời gian cháy lên đến 16 giờ. Hiệu suất đạt 85% trở lên.

Tài liệu nguồn: thùng phuy, ống xả khói, dải thép.

Công cụ cần thiếtMáy hàn, đĩa gia công kim loại, bút đánh dấu, thước dây.

Quy trình chế tạo loại bếp này diễn ra như sau:

Hình minh họa	Thuật toán sản xuất
	Tháo nắp thùng hoặc cắt bỏ phần trên của thùng.
	Khoét một lỗ ở phía trên để làm ống khói. Sơn thùng.
	Ở đáy thùng, khoét một lỗ hình chữ nhật để đựng tro; lỗ này cần được đóng kín bằng một cánh cửa kín.
	Hàn một ống kim loại hình nón. Ống nên có đường kính tương đối nhỏ; ống rộng hơn sẽ khiến củi cháy nhanh hơn. Đường kính đỉnh nên khoảng 12-15 cm, đường kính đáy 7-8 cm.
	Bạn có thể tạo một cấu trúc có thể thu gọn để thuận tiện hơn cho việc thu gom tro.
	Làm riêng một cái nắp để đậy bếp, có khoét một lỗ cho ống khói. Cẩn thận cắt gọt cho vừa khít với thùng. Khoét một lỗ ở giữa nắp - để làm quạt thổi - rồi hàn ống hình nón đã chế tạo vào đó. Hàn các dải thép vào đáy nắp để tăng áp suất.
	Hàn ống khói.
	Làm riêng một cái nắp để đậy thùng, có khoét một lỗ để ống dẫn khí đi qua.
	Để tăng độ ổn định, nên gắn thêm chân vào phía dưới.

Trong quá trình hoạt động, củi hoặc mùn cưa trong buồng đốt sẽ cháy âm ỉ và rơi xuống dưới áp lực của nắp. Khi tro xuống đến đáy, người ta sẽ dọn sạch tro và thêm một lượng nhiên liệu mới, đủ để sưởi ấm trong 8-24 giờ.

Việc chế tạo hai thùng kim loại

Chạy bằng mùn cưa.

Để tạo ra nó, bạn cần: hai thùng phuy và một ống thép, thanh gia cố hoặc các góc kim loại (cho chân đế).

Hướng dẫn sản xuất từng bước:

• Lắp một ống khói vào phần trên cùng của một thùng phuy và khoét một hình tròn đường kính 10 cm ở đáy.
• Cắt đôi thùng thứ hai, gắn chân và khoét một lỗ ở đáy để làm cửa. Dùng các mảnh còn lại để làm nắp.
• Hàn ống khói và buồng đốt vào bếp.

Người ta dùng một phễu thép để nạp mùn cưa. Nên chọn phễu có đường kính 15 cm ở phía trên và 7-8 cm ở phía dưới. Sau khi lò được đổ đầy, phễu sẽ được lấy ra.

Bếp lò bụng phình tự chế

Bếp lò bụng phình cũng khá phổ biến và dễ chế tạo hơn so với bếp lò buleryan.

Để tạo ra nó, bạn sẽ cần:

• công cụ: đục, máy hàn, búa, giấy nhám;
• nguyên vật liệu: vải lau, thân xe, gạch chịu lửa, ống thép, vỉ nướng, ống nhánh, dây thép, bản lề cửa.

Các yếu tố cấu trúc bao gồm: buồng đốt, kênh cấp và phân phối khí, và lớp vỏ đối lưu.

Có thể chế tạo bếp lò bụng phình từ những vật liệu tái chế:

• bình gas cũ;

• một chiếc bình kim loại bị bỏ rơi;

• thùng cũ;

• két sắt kim loại.

Chúng ta hãy xem xét một vài lựa chọn.

Bếp lò tự chế từ thùng phuy, bình gas hoặc chai nhựa.

Việc chế tạo một chiếc bếp lò hình bụng phình từ một thùng phuy 150-200 lít, một bình gas, hoặc một bình chứa ít nhất 40 lít sẽ không tốn nhiều thời gian hay tiền bạc.

Sau khi đã chọn được thùng chứa phù hợp, bạn có thể bắt đầu xây móng bằng gạch. Đây là nơi đặt bếp. Giai đoạn này sẽ mất 2-3 ngày. Sau thời gian này, bạn phải:

• Dùng cưa lọng để cắt cửa xếp hàng. Phần khoét cho cửa phải có hình chữ nhật;
• Lắp bản lề, chốt và tay nắm vào cửa;
• Hàn một vòng kim loại vào nòng súng để khóa;
• Hãy làm một ngăn chứa tro. Ngăn này nên được trang bị một cánh cửa cao từ 4 đến 5 cm;
• Cắt bỏ nắp hộp.

Bước cuối cùng là làm tấm lưới. Một vòng tròn được tạo ra từ các đoạn ống kim loại. Phần hoàn thiện được gắn vào bên trong thùng. Tấm lưới được đặt giữa hai cánh cửa.

Tự chế bếp lò hình bụng phình từ tấm kim loại

Lò đốt bằng phương pháp nhiệt phân tạo ra lượng nhiệt lớn hơn đáng kể so với lò làm từ thùng phuy. Độ dày tấm kim loại tối ưu là 3-5 mm. Nếu lò được làm từ tấm mỏng hơn, tuổi thọ sẽ giảm đáng kể. Các thông số dùng để cắt từng mảnh trong số 7 mảnh được xác định dựa trên vị trí và mục đích sử dụng. Tất cả các kích thước cần thiết được liệt kê trong bảng.

Tên bộ phận	Số lượng mảnh	Thông số, mm
Tường bên	2	450*450
Bức tường phía trước	1	450*250
Thành dưới
Bức tường trên
Bức tường phía sau
vỉ lò sưởi		440*240
Phân vùng bên trong	2	244*350

Trình tự các bước thực hiện sau khi lược bỏ các chi tiết không cần thiết như sau:

• Làm hai cánh cửa.
• Hàn kết cấu kim loại (không có lớp phủ).
• Tạo và cố định vỉ nướng. Đặt một tờ giấy có lỗ đường kính từ 10 đến 15 mm vào bên trong hộp (ở độ cao 8 cm so với đáy bếp).
• Hàn các vách ngăn bên trong (ở độ cao 6 và 12 cm so với nắp).
• Lắp và hàn các ống kim loại mỏng vào các lỗ đã khoan trên thành sau. Chiều dài tối ưu của mỗi ống là 15 cm. Các bộ phận này cần thiết để cung cấp nguồn khí nạp phụ.
• Chuẩn bị nắp đậy. Đường kính miệng ống khói là 10 cm. Chiều cao của ống này là từ 1,5 đến 2 m. Trong trường hợp này, khuỷu nối ngang trở thành điểm tham chiếu.
• Gắn nắp trên vào khung kim loại.

Cần lưu ý rằng phần đế của bếp lò làm bằng tôn phải được làm từ vật liệu không cháy.

Bếp lò Buleryan tự chế

Bếp sưởi nhiên liệu rắn Buleryan đặc biệt được ưa chuộng nhờ kiểu dáng và khả năng tỏa nhiệt. Buleryan tiết kiệm nhiên liệu, có thể cháy liên tục từ 9 đến 11 giờ với đầy tải củi.

Loại bếp này bao gồm một buồng đốt rộng rãi, một buồng đốt phụ, một ống khói có trang bị van điều tiết và một bộ phận đối lưu được làm bằng các ống cong.

Củi được đưa vào qua một cánh cửa đặc biệt, cánh cửa này cũng được sử dụng để đảm bảo cung cấp không khí kịp thời cho thiết bị.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết Để tự làm bếp lò Bulryan: cần ống và tấm kim loại, máy hàn và dụng cụ uốn ống.

Mọi việc bắt đầu từ khâu chuẩn bị. Để tránh các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất, bạn không chỉ cần kiên nhẫn mà còn phải:

• Tấm thép có độ dày lớn hơn 4 mm. Chúng được sử dụng để chế tạo bộ giảm chấn;
• Ống. Chúng được lựa chọn dựa trên đường kính. Đối với bộ tản nhiệt – 4 cm, đối với ống khói – 10 đến 12 cm, để lắp đặt ống phun – 1,5 cm. Cần thêm một ống kim loại khác để tạo van tiết lưu. Nên chọn chiều cao ống vượt quá 4 mét;
• dây amiăng, que hàn;
• tay nắm, bu lông, bản lề thép;

Bếp lò này có các ống trao đổi nhiệt, cửa để thêm nhiên liệu, van điều tiết khói và bộ điều chỉnh lưu lượng gió.

Sau đó, tất cả những gì cần làm là làm theo hướng dẫn từng bước. Đầu tiên, xem lại bản vẽ và cắt các mảnh ra. Lắp ráp chúng theo thứ tự sau:

• Tạo một khung từ các ống cong. Chiều dài nên là 1,2 m, với bán kính cong khoảng 22,5 cm;
• Gắn các thanh kim loại vào cấu trúc;
• Lắp ráp buồng đốt sau;
• Cắt và hàn các vách ngăn bên trong;
• Trang bị một ngăn chứa các sản phẩm thải từ quá trình nhiệt phân;
• Kiểm tra và chà nhám các mối hàn;
• Lắp đặt các bức tường phía trước và phía sau;
• Khoét lỗ cho ống khói, cửa và van điều tiết;
• Làm một ống khói. Gắn nó và các bộ phận khác vào thân xe.

Sau đó, lắp đặt bếp đã hoàn thiện lên phần đế đã được chuẩn bị sẵn.

Nó có thể được làm bằng gạch hoặc kim loại. Sau đó, tất cả những gì còn lại là kiểm tra thiết bị.

Lò đốt hoạt động bằng nhiên liệu và chất bôi trơn thải.

Các yếu tố cấu trúc bao gồm:

• một bể chứa nhiên liệu và chất bôi trơn đã qua sử dụng, vốn là nhiên liệu;
• Lỗ hổng nguồn cung cấp nhiên liệu;
• Van điều chỉnh áp suất;
• ống khói (ống thẳng đứng).

Nguyên tắc hoạt động bao gồm:

• Nạp 2-2,5 lít nhiên liệu và chất bôi trơn (dầu diesel);
• Châm lửa vào bấc được lắp đặt trong lỗ bếp (bấc này cần được che lại).
• (van điều tiết, để lại một khe hở khoảng 2 cm - cường độ cháy được điều chỉnh bởi vị trí của van điều tiết).

Ví dụ về các lò đốt nhiên liệu phế thải

Tự làm Bubafonya

Thiết kế này là một lò đốt lâu dài.

Lượng củi cần thiết đủ dùng trong trung bình 9 tiếng.

Tài liệu nguồnNguyên liệu gồm: hai ống (dùng để cung cấp không khí và ống khói), một bình gas rỗng và một tấm kim loại dày.

Từ công cụ Bạn sẽ cần một máy hàn và một máy mài.

Hướng dẫn từng bước:

• Cắt bỏ phần trên của hình trụ, phần này sẽ trở thành nắp của bếp;
• Khoét một lỗ trên nắp có đường kính bằng đường kính ống dẫn khí, sau đó gắn tay cầm để tiện sử dụng;
• Khoét một lỗ ở phía trên cùng của hình trụ để lắp ống khói;
• Chế tạo pít-tông: cắt một hình tròn từ tấm thép sao cho nó có thể di chuyển bên trong xi-lanh;
• Khoét một lỗ ở giữa hình tròn có đường kính bằng đường kính ống dẫn khí, sau đó hàn nó vào đĩa.
• Khoét một lỗ ở đáy hình trụ để dễ dàng vệ sinh.

Bếp đã sẵn sàng. Tiếp theo, chúng ta cần lắp chân đế.

Lò nướng gạch tự chế

Nó được coi là một trong những loại tốt nhất.

Tài liệu nguồn: 220 viên gạch men và 80 viên gạch chịu lửa, 80 lít vữa xây bằng đất sét và 30 lít vữa chịu lửa, 0,25 m3 bê tông cho móng, một vỉ nướng bằng gang, một cửa lò đốt, một van điều tiết khói và vật liệu chống thấm.

Công trình bắt đầu bằng việc đặt móng cao 25-35 cm và có kích thước 70 x 100 cm. Một rãnh có kích thước tương tự và sâu 40-45 cm được đào cho mục đích này. Nên sử dụng ván khuôn xung quanh chu vi. Cốt thép được sử dụng để gia cố móng, sau đó đổ bê tông cho toàn bộ công trình.

Tiếp theo, buồng đốt và khay tro được tạo hình:

• Cần sử dụng gạch đỏ cho bốn hàng đầu tiên. Vữa đất sét được dùng làm chất kết dính. Một cánh cửa bằng gang dùng để hứng tro được lắp đặt.
• Các hàng từ 5 đến 12 được làm bằng gạch chịu lửa, ghép nối bằng vữa chịu nhiệt. Vỉ nướng được lắp đặt ở hàng 5, còn cửa lò được lắp đặt ở các hàng từ 6 đến 8.

• Vòm được hình thành ở các hàng từ 9 đến 12.
• Các hàng 13-15 được làm bằng gạch chịu lửa, còn hàng 14-15 dành cho trần vòm. Nên lắp đặt một cửa vệ sinh ở hàng 15 và 16. Gạch thường được sử dụng từ hàng 16 trở đi.

• Các hàng từ 17 đến 27 tạo thành ống khói; từ hàng 28 trở đi, ống khói thu hẹp dần. Hàng 19 và 22 mỗi hàng có một van điều tiết khói.
• Hàng 30 và 31 thể hiện phần mái vòm của lò sưởi.
• Từ hàng thứ 32, một ống khói được làm từ 4 viên gạch.

Lò nướng đã sẵn sàng.

Thiết kế ống khói nằm ngang tự làm

Việc lắp đặt ống khói được quy định bởi các quy tắc an toàn: để tránh bỏng nhiệt, ống được lắp đặt ở độ cao trên tầm với của con người. Ưu điểm của việc đặt ống như vậy là truyền nhiệt đồng đều, nhưng nhược điểm là làm tăng nguy cơ cháy do sự tích tụ các sản phẩm cháy. Việc vệ sinh ống thường xuyên cũng khó khăn hơn với kiểu lắp đặt này.

Nguy cơ tự bốc cháy có thể giảm đáng kể bằng cách đặt lò đốt bên dưới nhà kính và dẫn ống khói ngầm dưới đất. Vị trí đặt ống khói này cho phép làm nóng cả không khí và đất, tăng hiệu quả sưởi ấm của công trình.

Bếp có hệ thống đun nước nóng

Việc sưởi ấm không gian bằng đường ống nước được ưu tiên hơn do giảm nguy cơ tự bốc cháy. Lò đốt được đặt bên ngoài tòa nhà hoặc trong tiền sảnh. Hệ thống sưởi cung cấp nhiệt bằng cách cho nước nóng lưu thông trong một mạch kín gồm các đường ống.

Đầu tiên, bếp lò được làm từ một thùng kim loại:

• Để tránh bị ăn mòn, sơn được phủ lên bề mặt hai lớp.
• Sau đó, khoan một vài lỗ cho ống khói, vòi nước và bình giãn nở.
• Buồng đốt được hàn từ tấm kim loại và lắp vào bên trong thân súng.
• Ống được hàn vào lỗ trên thân thùng dùng làm ống khói. Cấu trúc thoát khói phải dài ít nhất 5 mét.
• Bình giãn nở được gắn trên thùng phuy. Dung tích tối ưu là 20-30 lít.
• Các ống dẫn được bố trí khắp nhà kính. Chúng có thể được đặt trực tiếp trên mặt đất, cách nhau 1,2 mét.
• Một máy bơm được lắp đặt để đảm bảo sự lưu thông nước trong hệ thống.

Sau khi toàn bộ hệ thống đường ống được lắp ráp xong, nước được bật lên để kiểm tra các mối nối xem có rò rỉ hay không. Các chỗ rò rỉ được sửa chữa. Sau đó, hoạt động của bếp được kiểm tra.

Vị trí lý tưởng để đặt các đường ống là dọc theo chu vi nhà kính. Điều này đảm bảo phân bố nhiệt đều bên trong nhà kính, trung hòa không khí lạnh từ bên ngoài. Do nhu cầu đặc thù của các loại cây trồng, các đường ống được đặt dưới một lớp đất hoặc bê tông.

Do đó, những ưu điểm của việc đun nước nóng bao gồm:

• Khả năng thay đổi nhiên liệu khi cửa nhà kính đóng kín;
• Không cần phải trữ nhiên liệu hữu cơ (củi và mùn cưa) bên trong nhà kính;
• không có nguy cơ ngộ độc khí CO;
• Hiệu quả giữ nhiệt cao;
• Sưởi ấm đồng đều căn phòng.

Nhược điểm duy nhất là chi phí vật liệu và công lắp đặt tương đối cao.

Đánh giá về lò nướng từ nhà sản xuất

Bảng dưới đây cung cấp phân tích so sánh các mẫu bếp đốt lâu phổ biến:

Người mẫu	Nhiên liệu	Đặc trưng	Giá, RUB	Ghi chú
Buleryan	Củi đốt	Loại đối lưu. Sự trao đổi nhiệt diễn ra thông qua bức xạ hồng ngoại, đối lưu và truyền nhiệt.	8000-25000	Bằng sáng chế cho sản phẩm này thuộc về công ty Energetec GmbH của Đức. Tại Nga, sản phẩm được sản xuất bởi Laoterm CJSC dưới tên gọi Breneran.
Butakova		Hình dạng của nó giống như một hình hộp chữ nhật. Nguyên lý hoạt động của nó tương tự như lò nung kiểu Buleryan.	10.000-35.000	Được đặt tên theo nhà thiết kế sản phẩm.
Slobozhanka (“bếp siêu bụng”)	Củi, quả thông	Buồng đốt có kích thước khác nhau tùy thuộc vào loại nguồn cung cấp không khí.	8000-12000	Các mẫu này tiện lợi nhờ khả năng kết nối mạch nước và bộ tản nhiệt.
Vologda	Củi đốt	Nhiên liệu được bổ sung nhiều lần trong ngày; hiệu suất đạt 80-90%. Ống mềm được sử dụng để cấp nước. Thời gian làm nóng đến 60°C là 35-40 phút.	4000-6000